CKD氣缸從失效形式分析故障原因： 1、通過對(duì)失效原因的分析，可以提高應(yīng)用機(jī)械密封的技術(shù)水平。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的改進(jìn)，在很大程度上是源于故障分析。對(duì)分析故障要做到盡可能確切，有時(shí)需要花費(fèi)大量時(shí)間，甚需要使用專門的測(cè)試技術(shù)。一、密封失效分析的原則和方法：隨每一套密封，無論以何種原因失效，都應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的分析研究，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。密封件損壞后，不能局限于從被損件上查找失效原因。還應(yīng)將拆卸下來的機(jī)械密封妥善地收集，清潔干凈;按靜止和轉(zhuǎn)動(dòng)兩部分分別放置，貼上標(biāo)簽，以備檢查和記錄。檢查程序是：，弄清受損件的密封件對(duì)密封的影響，然后依次對(duì)密封環(huán)、傳動(dòng)環(huán)、加載彈性元件、輔助密封圈、防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、緊固螺釘封仔細(xì)檢查磨損痕跡。對(duì)附屬件、如壓蓋、軸套、密封腔體以及密封系統(tǒng)等也應(yīng)進(jìn)行全面的檢查。此外，還要了解設(shè)備的操作條件，以及以往密封失效的情況，在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行綜合分析，就會(huì)找出產(chǎn)生失效的根本原因。二、根據(jù)磨損痕跡分析故障原因：磨損痕跡可以反應(yīng)運(yùn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)情況和磨損情況。每一個(gè)磨損痕跡都可以為故障分析提供有用線索。例如，摩擦副磨損痕跡均勻正常，各零件的配合良好，這就說明及其具有良好的同軸度。如果密封端面仍發(fā)生泄漏，就可能不是由密封本身我呢體引起的。例如，金屬波紋管機(jī)械密封的端面磨損痕跡均勻正常，泄露量為常數(shù)，這就意味著泄漏不是發(fā)生在兩端面之間，有可能發(fā)生在其它部位上，如固定波紋管的靜密封處。
2、當(dāng)端面出現(xiàn)過寬的磨損，表明機(jī)器的同軸度很差。及其每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)密封件都要作軸向位移和徑向擺動(dòng)，顯然在每一次轉(zhuǎn)動(dòng)中，密封端面都趨向于產(chǎn)生輕微的分離和泄漏。以離心泵為例，造成過寬面磨損的原因大致有：聯(lián)軸器不對(duì)中;泵軸彎曲;泵軸偏斜;軸承精度低;管線張力過大;振動(dòng)等。造成聯(lián)軸器錯(cuò)位是原因是：安裝對(duì)中調(diào)整不良，基礎(chǔ)薄弱或地基下沉使變動(dòng);由于溫度影響使泵與電動(dòng)機(jī)錯(cuò)位，管線的張力使偏移;或由于聯(lián)軸器螺釘孔加工不良引起軸線偏差等。引起振動(dòng)的原因還有氣穴、喘振、水擊、介質(zhì)流動(dòng)不平衡等。但以聯(lián)軸器對(duì)中不良，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)精度差引起振動(dòng)的情況居多。安裝聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)測(cè)量?jī)奢S線位置精度，通常是用百分表和塞尺進(jìn)行測(cè)量，兩聯(lián)軸器外圓的偏差和端面間間隙的偏差測(cè)量數(shù)值需控制在表10-1所示的范圍內(nèi)。對(duì)于水力特性所引起的振動(dòng)，其有效的補(bǔ)救措施是控制泵的排量在設(shè)計(jì)值以下，減輕泵的氣穴現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)的磨損痕跡寬度小于窄環(huán)環(huán)面寬度時(shí)，這是意味著密封受到過大的壓力，使密封面呈現(xiàn)弓形。對(duì)此，應(yīng)從密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上加以解決，采用能承受高壓的密封結(jié)構(gòu)。
3、機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，若摩擦端面沒有磨損痕跡，表明密封開始使用時(shí)就泄漏，泄漏介質(zhì)被氧化并沉積在補(bǔ)償環(huán)密封圈附近，阻礙補(bǔ)償環(huán)作補(bǔ)償位移。這種情況是產(chǎn)生泄漏的原因。粘度較高的高溫流體，若不斷地泄漏，易于出現(xiàn)這種情況。對(duì)橡膠波紋管式密封件，若摩擦副端面沒有磨損痕跡，這表明密封端面可能已經(jīng)壓合在一起，摩擦副間無現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，而是橡膠波紋管相對(duì)于軸旋轉(zhuǎn)。如果出現(xiàn)這種情況，彈簧就會(huì)磨損，還會(huì)磨損固定部件和轉(zhuǎn)動(dòng)部件。有時(shí)，旋轉(zhuǎn)環(huán)相對(duì)于靜止環(huán)不旋轉(zhuǎn)，而相對(duì)于壓蓋旋轉(zhuǎn)，這種情況下摩擦副端面也不會(huì)產(chǎn)生磨損痕跡。其原因可能是防轉(zhuǎn)銷折斷，或的壓蓋的孔徑小于密封件的外徑而安裝不到位所致。在密封端面上有光點(diǎn)而沒有痕跡，這表明端面已產(chǎn)生較大的翹曲變形。這是由于流體壓力過大，密封環(huán)剛度差，以及安裝不良等原因所。外傳式機(jī)械密封，若加固式非補(bǔ)償環(huán)僅用兩個(gè)螺栓固定而壓蓋沒有足夠的厚度，或定位端面不平整，也會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。硬質(zhì)環(huán)端面出現(xiàn)較深的溝槽(環(huán)狀紋路，尤為唱片)。其原因主要是泵的聯(lián)軸器對(duì)中不良，或密封的追隨性不好。當(dāng)振動(dòng)引起密封端面分離時(shí)，兩者直接有較大顆粒物質(zhì)入侵，假如顆粒嵌入軟質(zhì)的碳質(zhì)端面內(nèi)，軟質(zhì)環(huán)就象砂輪一樣磨削硬質(zhì)端面，造成硬質(zhì)端的過度磨損。若是由振動(dòng)引起端面分離，那么傳動(dòng)銷釘之類的傳動(dòng)件必然也會(huì)出現(xiàn)不正常的磨損痕跡。在顆粒介質(zhì)中工作的機(jī)械密封，組對(duì)材料均采用硬質(zhì)端面，這是解決密封端面出現(xiàn)深溝槽的一種有效辦法。例如，硬質(zhì)合金與硬質(zhì)合金或碳化硅組對(duì)為*，因?yàn)轭w粒無法嵌入任何一個(gè)端面，而是被磨碎后從兩端面之間通過。金屬軸套外圓表面的磨痕，可能是從密封側(cè)線進(jìn)入套內(nèi)的固體微粒造成的，它干擾密封的追隨能力;也可能是軸偏斜，軸與密封腔的同軸度偏差大造成的。
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