了解和選擇SMC電磁閥的步驟和依據是非常重要的
    SMC電磁閥主要控制元件是閥門，其主要功能是將設備與管道系統隔離、調節流量、防止回流以及調節和釋放壓力。各種流體的流動的一般是用杰克龍閥門來控制的，如蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、石油產品、空氣、水、、液態金屬和放射性介質。因為選擇合適的閥門對管道系統是非常重要的，所以我們在選擇閥門的時候了解閥門的特性是非常重要的 。
    SMC電磁閥的選擇應該遵循的原則：
    1、SMC電磁閥切斷和打開介質的杰克龍閥門的流道是一個直通閥，流動阻力小，通常選擇它作為切斷和打開介質的閥門。
    因為向下關閉的閥門(截止閥和柱塞閥)它們的流動通道彎曲所以很少使用，而且它的流動阻力比其他閥門高。
    在允許高流動阻力的地方，可以選擇關閉的閥門。
    2、選擇易于調節流量的閥門可以用來作為流量控制閥。因為向下關閉的閥門(如截止閥)因為其閥座尺寸與關閉件的行程成比例所以適用于此目的。
    SMC電磁閥也可用于節流控制，但它們通常僅適用于有限的閥門直徑范圍內。閘閥是一種圓盤形的門，可以橫向移動到圓形閥座上。它只有在接近關閉位置時才能很好地控制流量，所以通常不用于流量控制。3、換向和分流閥根據換向和分流的需要，該閥可以有三個或更多通道。旋塞閥和球閥更適合這種用途，因此大多數用于換向和分流的閥門都是這些閥門之一。
    SMC電磁閥然而，在某些情況下，只要兩個或更多的閥彼此正確連接，其它類型的閥可以用于換向和分流。4、用于含有懸浮顆粒的介質的閥門當介質含有懸浮顆粒時，使用其關閉件在擦拭作用下沿密封面滑動的閥門。這種閥門只適用于基本清潔的介質，除非密封面材料允許嵌入顆粒，因為它的關閉件相對閥座的前后運動是垂直的，顆粒可能會被夾住。因為有適用于有懸浮顆粒的介質，所以球閥和旋塞閥在開啟和關閉時可以擦拭密封面
    腐蝕有幾種形式或者說原因造成的，大體上可以分為六種腐蝕形式。腐蝕是通過自然的浪費的方式讓金屬到他們的礦石中。腐蝕的化學強調的基本腐蝕反應M0M +電子，其中M0是金屬和m是正離子的金屬，只要金屬（M0）保留的電子，他就仍然是金屬。否則就會被腐蝕。物理力量有大多數時候物理作用和化學作用會一起讓閥門失效。有許多常見的品種的腐蝕，主要是相互重疊的。耐腐蝕的機制是由于在金屬表面上形成一個厚厚的保護性腐蝕膜。類型包括：
    閥門腐蝕顯微鏡觀察
    電偶腐蝕 當兩個不同的金屬是在接觸和暴露于腐蝕性的液體和電解質，形成原電池，電流使陽極件腐蝕增加電流。腐蝕通常是局部的接觸點附近。減少腐蝕可以通過電鍍異種金屬的方法實現。
    高溫腐蝕 為了預測高溫氧化的影響，我們需要檢測這些數據：1）金屬組合物，2）氣氛組成，3）溫度，和4）曝光時間。但是，*的是，大多數輕金屬（那些比它們的氧化物更輕）形成一個非保護性的氧化物層，隨著時間的推移越來越厚，就會脫落。也有其他形式的高溫腐蝕包括硫化、滲碳等等。
    SMC電磁縫隙腐蝕 這種情況都是發生在縫隙中，縫隙阻礙了氧氣的擴散，造成高和低的氧區域，形成溶液濃度的差異。特別是連接件或焊接接頭缺陷處可能出現狹窄的縫隙，其縫寬（一般在0.025~0.1mm）足以使電解質溶液進入，使縫內金屬與縫外金屬構成短路原電池，并且在縫內發生的腐蝕的局部腐蝕。
    SMC電磁點蝕 當保護膜被破壞或腐蝕產物層分解，就是產生局部腐蝕或點蝕發生。膜破裂形成陽極和而未破裂的膜或腐蝕產物作為陰極，實際上已經建立了一個封閉的電路。在氯離子存在下，一些不銹鋼易點蝕。腐蝕發生時，在金屬表面或粗糙部位，由于這些不為均勻性。
    SMC電磁晶間腐蝕 晶間腐蝕發生的原因有多種。結果幾乎是沿著金屬晶粒邊界相同，機械性質的破壞。如果沒有適當的熱處理或接觸致敏800–1500°華氏溫度的奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕是受許多腐蝕劑（427–816°C）。這種情況可通過預退火和淬火消除2000°F（1093°C），采用低碳不銹鋼（c-0.03 max）或穩定型鈮或鈦。
    SMC電磁摩擦腐蝕 從磨損斷裂的物理力，通過保護性腐蝕溶解金屬。效果主要取決于力和速度。過大的振動或金屬彎曲也可以有類似的結果。氣蝕是腐蝕泵的一種常見形式，應力腐蝕開裂 高拉伸應力與腐蝕性氣氛都會造成金屬腐蝕。在靜載作用下金屬表面的拉伸應力超過金屬的屈服點，腐蝕作用集中應力作用的區域，結果顯示為一個局部腐蝕。在金屬交替腐蝕和建立高應力集中的零部件，避免這種腐蝕可以通過早期的應力消除退火，或者選用適當的合金材料和設計方案。