如何降低SMC電磁閥機械磨損和擦傷？
由于在單偏心密封蝶閥的基礎上將蝶板回轉軸線與SMC電磁閥閥體通道軸線再偏置一個尺寸b，當雙偏心蝶閥處于全開狀態時，其蝶板密封面會*脫離閥座密封面，并形成更大的間隙y，使蝶板的回轉半徑分為長半徑和短半徑，在長半徑轉動的大半圓上，蝶板密封面轉動軌跡的切線會與閥座密封面形成一個θ角，在閥門啟閉時，SMC電磁閥座密封面有一個漸出脫離和漸入擠壓的作用。

 從而降低了后閉時SMC電磁閥之間的機械磨損和擦傷。該類蝶閥的蝶板從0°~90°開啟時，蝶板的密封面會比單偏心SMC電磁閥更快地脫離閥座密封面。當蝶板從0°轉8°~12°時蝶板密封面即可*脫離閥座密封面，從而使SMC電磁閥在啟閉過程中，SMC電磁閥座密封面之間相對機械磨損、擠壓轉角行程更短，機械磨損，擠壓降低，蝶閥的密封及壽命大大提高。

一.對策：要求制造根據流體的溫度，計算徑向或是軸向熱膨脹系數，進行溫度補償，一般溫度大于200℃才有必要進行計算和補償，此種現象對于SMC電磁閥是有影響的所以需要進行溫度補償計算的實例一、熱膨脹卡死現象：對于SMC電磁閥來說，軸向和徑向都要留有一定空隙才能讓球面在閥體中來回旋轉。但由于熱膨脹，軸向和徑向的空隙會因為溫度的升高而消失，造成軸向或徑向的卡死。球閥就不能順利開關控制流體。對策：底軸承表面涂樹脂防止液體流入。

將一組填料安裝于軸承前，阻止流體進入導向套。稱為SLURRY對策，對于旋轉閥類，軟密封的是不存在此種問題的正如我公司生產的800系列高蝶閥實例二、顆粒物/聚合物等引起的軸承的卡死現象:與頂部導向單座閥中顆粒物/聚合物等引起的導向套的卡死現象類似，顆粒物或粉塵，具體包括結晶體，聚合物，焊渣或漿液等進入導向套間隙，由于溫度梯度變化而結晶或是聚合，容易造成導向套和閥桿之間的卡死調節球閥主要特點：

1.結構緊湊，體積小，可豎臥安裝等。

2.具有出色的調節特性：球閥具有一個近似等百分比的固有流量特性及高達300：1的可調比。型閥可以在廣幅的變化范圍內提供的控制。

3.zui大流動容積：由于它的流線型外形以及滿直角回轉控制緣故，使容積的zui大值特別高，流通能力特別大，流通阻力小，因此可以使用較小的更加經濟實用的閥門尺寸。

4.球閥采用雙軸承結構，機械穩定高，啟動扭矩小，了閥門具有*的靈敏度和感應速度。

5.zui大可靠（安全）性：閥體為一個整體，堅固耐用，操作不受管道壓力影響，并可避免閥體滲漏。

6.金屬SMC電磁閥閥座的密封性：SMC電磁閥采用可動金屬閥座，自助補償功能，并具有密封及超長的使用壽命。在流向上，泄漏量≤10-6×額定流量系數，*的剪切能力：SMC電磁閥采有金屬硬密封結構，V型球閥芯及金屬閥座在回轉過程中，V型缺口與閥座產生一個的剪切力能切斷纖維等雜質，并具有自潔功能，避免閥門卡死現象發生。