如果發現SMC電磁閥的閥門缺陷補焊該怎么處理
SMC電磁閥在試驗有滲漏的鑄件、補焊面積>65cm2的鑄件,深度>鑄件壁厚20%或25mm的鑄件,ASTMA217/A217M-2007中均認為是重要補焊。對此種重要補焊A217標準中提出,都應進行去應力處理或*再加熱處理,而這種去應力處理或*再加熱處理,必須用經審定合格的方法進行,即重要補焊需制訂補焊工藝。ASTMA352/A352M2006中規定,重要補焊后的去應力或焊后熱處理是強制要求。與A217/A217M相對應SMC電磁閥重要補焊定義為“重缺陷"。但事實上,除鑄件毛坯可以*再加熱處理外,許多缺陷往往是在精加工過程中才發現的,已無法再*熱處理。因此,生產實踐中,通常是由有經驗的持有壓力容器焊接證書的焊工在現場用有效的方法解決。

SMC電磁閥精加工后發現的缺陷補焊后,已無法做整體消除應力回火處理,一般可采用缺陷部位氧-乙炔火焰局部加熱回火方法。采用大號割炬中性火焰來回緩慢擺動,將鑄件加熱到表面出現目視可見暗紅色(約740℃),保溫(2min/mm,但不少于30min)。消除應力處理后應立即在缺陷處蓋上石棉板。珠光體鋼閥門通徑上的缺陷,補焊時還應在通徑內腔填塞石棉板,使之緩冷。此種操作,既簡便又經濟,但要求焊工有一定實踐經驗。
     不銹鋼鑄件在補焊后一般不作處理,但應在通風處施焊,使補焊區快冷。除非補焊后表明已引起奧氏體組織的改變,或屬于重缺陷。在合同和條件許可下,應重做固溶化處理。缺陷面積過大過深的碳鋼鑄件和各種珠光體鑄件,處于鑄件清整階段和雖進入粗加工、但留有精加工余量的,應在補焊后實施消除應力處理。碳鋼消除應力回火溫度可設為600～650℃,ZG15Cr1Mo1V和ZGCr5Mo回火溫度均可設為700～740℃,ZG35CrMo回火溫度設為500～550℃。所有鋼種的鑄件,其消除應力回火的保溫時間均不少于120min,并隨爐冷卻到100℃以下出爐。

     對于SMC電磁閥閥門鑄件的“重缺陷"和“重要補焊",ASTMA217A217M-2007標準中規定,如鑄件生產符合S4(磁粉檢查)補充要求的規定,補焊要采用檢查鑄件同一標準的磁粉檢驗來檢查。如鑄件生產符合S5(射線照相檢查)補充要求的規定,對于水壓試驗滲漏的鑄件、或準備補焊的任何凹坑深度超過壁厚的20%或1in1(25mm)的鑄件以及準備補焊的任何凹坑面積約大于10in2(65cm2)的鑄件的補焊,都要采用檢查鑄件同一標準的射線檢驗進行檢查。JB/T5263-2005標準中規定,重缺陷補焊后應進行射線或超聲檢測。即對于重缺陷和重要補焊,必須要進行有效的無損檢查,證明合格后方能使用。
  
 對于SMC電磁閥補焊區缺陷的夾渣、未溶合和未焊透,JB/T6440-2008中規定,可看作鑄造缺陷的夾渣來評定,補焊區缺陷的氣孔可看作鑄造缺陷的氣孔評定。
     一般工況閥門的訂貨合同中不標注閥門鑄件等,更少在合同中注明缺陷補焊后的合格等,這往往給閥門的生產、檢驗和銷售帶來諸多矛盾。根據我目前鑄鋼件的實際水平和多年經驗,補焊區域評定的等一般認為不應低于GB/T5677-1985中的三,即ASMEE446b標準規定的Ⅲ。耐酸耐蝕管線工況的鑄鋼閥門和高壓鑄鋼閥門的殼體承壓部位,一般應達到ASMEE446bⅡ或以上標準。射線檢查結果表明,經符合標準程序和規范補焊的缺陷區域,熔敷過程中生成的缺陷,比鑄件本身還要少,別更高。總之,補焊作為制造過程的一部分,不可掉以輕心。